Technická vybavenost
VÝROBA OCELI
Ocelárna (roční produkce je cca 950 000 t).
Zařízení SL
Mimo teplotně chemickou homogenizaci argonem horní tryskou, případně porézním kamenem, umožňuje také hluboké odsíření. Vedle výrazného snížení síry je zajišťována
modifikace tvaru sirníkových vměstků se současným zlepšením mechanických vlastností materiálu. Zařízení umožňuje rovněž korekci chemického složení taveniny. V současnosti její funkci plně přebírá
Integrovaný Systém Sekundární Metalurgie (ISSM).
Pánvová pec (LF)
Zařízení, které přispívá ke zlepšení kvality oceli úpravou teploty taveniny na požadovanou úroveň při lití na zařízení plynulého odlévání (ZPO). Zároveň však
umožňuje úpravu struskového režimu s následným dalším snižováním obsahu. Na zařízení je rovněž možné provádět konečnou úpravu chemického složení taveniny. V součinnosti s novým zařízením sekundární
metalurgie – ISSM komplexně zajišťuje dosažení špičkových parametrů oceli (odsíření, vysoká čistota oceli).
Zařízení plynulého odlévání (ZPO)
Jednoproudé ZPO je s přestavitelným krystalizátorem křivkového typu s počátečním poloměrem 8 m, s vodovzdušným chlazením a mírnou redukcí
kontislitku. Celý proces je řízen automaticky. Odlévá se přes mezipánev s hmotností taveniny 17 t, s ochranou hladiny oceli krycími zásypy a s úplnou ochranou licího proudu proti reoxidaci oceli
stínícími a ochrannými trubicemi těsněnými argonem. Vzorky pro stanovení chemického složení tavby se odebírají z mezipánve po odlití 15, 35 a 45 t z hmotnosti tavby a výsledná analýza tavby je
stanovena průměrem z odebraných vzorků. Přestavitelný krystalizátor umožňuje odlévat bramy o tloušťce 145, 180 a 250 mm v šířkách od 1000 do 1580 mm. Bramy se primárně dělí v násobcích
objednávaných délek, celková délka max. 8,8 m. ZPO je dovybaveno zařízením pro odstraňování skrapů (nálitků po primárním dělení bram). Následuje značení (identifikace) bram, jejich vychlazení,
kontrola povrchu bram po obou stranách, případně odstraňování povrchových vad vypalováním a dělení na objednané délky. Rovněž je neustále upřesňován predikční systém jakosti u odlévaných hran v
návaznosti na jakost produkce plechů.
Integrovaný Systém Sekundární Metalurgie (ISSM)
Jedná se o dvou-postový Integrovaný Systém Sekundární Metalurgie ( ISSM ), který umožní vakuové odplynění (odvodičení,
oddusičení), přihřev při využití chemické reakce, odsiřování, odstranění nekovových vměstků a úpravu chemického složení tekuté oceli včetně modifikace vměstků a to současně ve dvou licích pánvích.
VÝROBA PLECHŮ
Válcovna 3,5 Kvarto
| Výrobní kapacita | 755 tis. t/rok |
|---|---|
| Délka válců | 3 500 mm |
| Průměr pracovních válců | 940-1005 mm |
| Průměr opěrných válců | 1750-1 900 mm |
| Minimální tloušťka plechů | 5 mm |
| Maximální tloušťka plechů | 80 mm |
| Maximální šířka plechů | 3 300 mm (omítané plechy) |
| Maximální délka plechů | 16 000 mm |
| Maximální válcovací síla | 62 000 kN |
| Ohřev vsázky |
Dvě narážecí pece o výkonu 75 a 90 t/h Dvouřadové pece se spodním a horním ohřevem Vytápění zemním popř. směsným plynem K ohřevu speciálních ocelí je k dispozici vozová pec |
Válcovací trať je vybavena stříhací linkou, která stříhá do tloušťky plechu 50 mm.
Větší tloušťky se dělí pálením.
Tepelné zpracování
| Průběžná žíhací pec | |
|---|---|
| Délka | 70 000 mm |
| Kapacita | 190 kt/rok |
| Dvě žíhací jámy | |
| Kapacita vsázky | 200 t; 300 t |
| Max. šířka plechů | 4 000 mm |
| Max. délka plechů | 14 000 mm |
| Tři žíhací pece | |
| Kapacita | 3 x 30 t |
| Užitečná šířka pece | max 4 500 mm |
| Maximální délka plechů | 16 000 mm. |
VÝROBA PROFILŮ A OCELOVÝCH TYČÍ
| Výrobní kapacita | 170 tis. t/rok |
|---|
Válcovna profilů je tvořena těžkou profilovou tratí s přidruženou 5. stolicí. Tato stolice představuje sochorovou duo stolici přičleněnou k těžké profilové trati se společným ohřevem v narážecí
peci a osádkou. Odbavovací a úpravárenské technologie obou tratí jsou samostatné.
Základní technická vybavenost je následující:
Těžká profilová trať
| Výrobní sortiment | Kruhové a čtvercové tyče, nosníky, úhelníky, štětovnice, jeřábové kolejnice, pražce, ráfky a speciální tvarové profily |
|---|---|
| Hmotnost sortimentu profilů | 18 až 141 kg/m |
| Počet stolic | 4 vratná dua, 4. stolice přestavitelná na univerzální s nepoháněnými vertikálními válci a pěchovací stolicí pro válcování nosníků |
| Maximální průměr válců | 940 mm |
| Délka těla válců | 2 300 mm |
| Průměry válců univerzální stolice | 940 mm |
| Minimální průměr válců | Horizontální 1 250 mm, vertikální 750 mm |
| Ohřev vsázky | Plynová narážecí pec o výkonu 60 t/h |
| Dělení profilů | 3 pily za tepla |
| Rovnání | 7 válečková rovnačka |
| Maximální expediční délka | 21 000 mm |
5. stolice těžké profilové tratě
| Sortiment | Obdélníkové a čtvercové sochory |
|---|---|
| Rozsah šířky | 120 - 300 mm |
| Počet stolic | 1 vratné duo |
| Maximální průměr válců | 920 mm |
| Minimální průměr válců | 750 mm |
| Délka těla válců | 2 200 mm |
| Pohon válcovací tratě | Elektromotor 3 800 KW |
| Ohřev vsázky | Ohřívací pec těžké profilové tratě |
| Dělení profilů | 2 pily za tepla, nůžky za tepla 4 000 kN max. plocha 4 000 m2 |
| Rovnání | 7 válečková rovnačka |
| Maximální délka po dělení | 12 000 mm |
Úpravny těžké profilové tratě jsou vybaveny těmito zařízeními:
- 7 válečková rovnačka profilů, kruhových čtvercových tyčí
- boční lis pro rovnání tyčí
- hyperbolická rovnačka pro kruhové tyče
- zkrucovací rovnačkou pro jeřábové kolejnice a obdélníkové tyče
- 3 pily za studena
- vychlazovací kroková pec - řízené vychlazování, protivločkové žíhání a žíhání na měkko pro válcované tyče
- bruska sochorů a bram
- loupací stroj pro loupání povrchu kruhových tyčí
- bruska na broušení kruhových tyčí
- zařízení na magnetickou defektoskopii povrchu kruhových sochorů
- ultrazvuková kontrola (nakupovaná služba dle požadavků zákazníků)
- linka na párování štětovnic, lisování zámků a kontrolní zařízení pro testování pevnosti spoje zámků lisováním
Tvarové výpalky z plechů
Vybavení válcoven tlustých plechů umožňuje zpracování plechů na polotovary formou tvarových výpalků z tlustých plechů.
Výpalky jsou zhotovovány na pálicích strojích vybavených plazmovými hořáky a hořáky kyslík – zemní plyn. Vlastní pracovní proces je řízen počítačem. Povrch výpalků je zokujený, z řezaných hran jsou
odstraněny zbytky strusky. Po dohodě lze zajistit možnost tryskání povrchu a jeho úpravu lakováním. Tvary výpalků zhotovujeme dle předložené technické dokumentace. Možnost úpravy svarových hran do
(úkosů) do tvaru K, V, X, Y.
| Max. šířka výpalků | 4 000 mm |
|---|---|
| Max. délka výpalků | až 14 000 mm |
| Tloušťka výpalků | 5 až 80 mm * |
* větší tloušťky po dohodě
