Der Stahl 14320 ist ein feinkörniger Stahl, aus dem Bleche für die Herstellung von Teilen gewalzt werden, die einem hohen Verschleiß und einer großen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind.

Verwendungszweck: Transportwege und Rutschen für Schotter, Gestein, Kohle, Zement usw. Verschleißfestigkeit und Härte sind im Zustand ohne Wärmebehandlung (im sog. Rohzustand – 14320.0) oder nach dem Härten garantiert. Im normalgeglühten und weichgeglühte Zustand ist die Verschleißfestigkeit sowie die Härte wesentliche niedriger.

Die Bearbeitbarkeit im Zustand ohne Wärmebehandlung (14320.0) ist schwierig, im weichgeglühten Zustand (14320.3) gut. Die Kaltumformung ist nicht durchführbar, die Warmumformung ist bei einer Temperatur von 850–1 150 °C gut.

Das Verbinden von Teilen erfolgt insbesondere durch Schraubverbindungen oder auch durch Befestigungsverschweißungen, und zwar mittels Vorwärmen auf mindestens 200 °C (Dicke bis 10 mm ohne Vorwärmen). Die Schweißverbindung hat allerdings nicht die Festigkeit des Grundmaterials. Das Trennen der Bleche mittels Brennschneiden und das Brennschneiden von Formstücken erfolgt ebenfalls mit einer Vorwärmung auf mindestens 200 °C. Das Trennen der Bleche durch Schneiden wird nicht empfohlen.

Die Bleche werden auf Länge geschnitten in Dicken von 8–25 mm im Zustand ohne Wärmebehandlung (14320.0) und 8–30 mm im weichgeglühten Zustand (14320.3) geliefert. Andere Dicken und Flächenmaße der Bleche im Einvernehmen.

Im Zustand ohne Wärmebehandlung (14320.0) beträgt die Zugfestigkeit (Rm) ca. 930–1 370 MPa, die niedrigste Streckgrenze (ReH) ca. 75% des Werts der Zugfestigkeit, die niedrigste Dehnbarkeit (A5) ist 8 % und die Brinellhärte ca. 270–400 HB. Durch Härten kann eine Festigkeit von ca. 1 400 MPa erreicht werden. Die Werte der Festigkeit, Streckgrenze und Dehnbarkeit sind nicht Gegenstand der Prüfungen und Abnahmen, und zwar wegen der Schwierigkeit der Anfertigung von Prüfkörpern.

Im weichgeglühten Zustand (14320.3) beträgt die Brinellhärte max. 260 HB.