STAHLPRODUKTION

Stahlwerk (Produktion p.A. ca. 950 000 t).

Einrichtung (SL)
Abgesehen von der Homogenisierung durch Temperatur und Argongas aus der oberen Düse, ggf. durch poröse Steine im Boden der Pfanne, ist auch eine durchgreifende Entschwefelung möglich, da das Schmelzgut mit CaSi in Pulverform durchgeblasen wird. Ebenso ist hier die Möglichkeit der Umsetzung, beim Durchblasen mit CaO und C in Pulverform. Neben einer markanten Minderung des Schwefelgehalts ist so auch die Formmodifikation von schwefelhaltigen Einschlüssen mit gleichzeitiger Verbesserung von mechanischen Materialeigenschaften vorhanden. Die Anlage macht es ebenfalls möglich, die chemische Zusammensetzung der Schmelze zu korrigieren, dies entweder durch Zusatzstoffe, feste oder in Pulverform, als auch durch Beifügung von Aludraht oder durch gefüllte Profile. Gegenwärtig übernimmt das Integrierte System für Sekundärmetallurgie (ISSM) die Funktion derselben.

Pfannenofen (LF)
Es handelt sich um eine Anlage, welche zur besseren Stahlqualität durch Temperaturanpassungen des Metallbades für das Stranggußverfahren beiträgt, gleichzeitig wird die Regelung des sog. Schlackenregimes durch Beigaben synthetischer Schlacke ermöglicht, ggf. werden einzelne Komponenten entsprechend der Art der synthetischen Schlacke angewendet (CaO, Al 2 O 3 ), folglich werden mit einer weiteren Minderung des Schwefelgehalts und mit der Anwendung von CaSi die Blecheigenschaften verbessert. In der Anlage ist es ebenfalls möglich die finale chemische Zusammensetzung der Schmelze zu bestimmen, wie Zuschüsse stückweise oder mit Aludraht oder gefüllten Profilen. In Zusammenwirken  mit der neuen Anlage für die Sekundärmetallurgie  (ISSM) stellt er  die Erzielung von Spitzenparametern  des Stahls sicher (Entschwefelung,  hohe Reinheit des Stahls).

Stranggußanlage
Die Stranggußanlage verfügt über eine einstellbare kurvenförmige Kokille mit einem Anfangshalbmesser von 8 m, mit Wasser/Luft-Kühlung und einer gewissen Reduktion des Gußstückes. Die Anlage verfügt über eine automatische Prozesssteuerung. Gegossen wird über eine Verteilerrinne mit einem Fassungsvermögen von 17 t, wobei die Schmelzoberfläche durch Schutzschüttungen und mit voller Abdeckung des Gußstromes gegen Reoxidation durch Schattenrohre mit Argonschutzschicht gesichert wird Materialproben werden für die Feststellung der chemischen Zusammensetzung der Schmelze aus der Verteilerrinne entnommen und zwar nach Abguß von je 15, 35 und 45 t aus der gesamten Charge und das Resultat der Analyse wird als Durchschnitt der entnommenen Proben bestimmt. Die einstellbare Kokille ermöglicht Brammen mit Dicken von 145, 180 und 250 mm und Breiten von 1000 bis 1580 zu gießen. Brammen werden primär auf das Vielfache der Bestellungsgrößen getrennt, mit einer max. Gesamtlänge von 8,8 m. Die Stranggußanlage ist mit einer Vorrichtung zur Beseitigung der Angusse nach primärer Brammentrennung nachgerüstet. Dann folgt die Kennzeichnung (Identifikation) der Brammen, Abkühlung, Oberflächenkontrolle der Brammen auf beiden Seiten, ggf. Entfernen von Oberflächenschäden durch Brennschneiden und Trennen auf bestellte Abmessungen. Laufend wird das elektronische System zwecks Prädiktion der Qualität bei gegossenen Brammen präzisiert, anbindend an die ermittelte Qualität der Produktion von Blechen.

Integriertes System für Sekundärmetallurgie (ISSM)
Es handelt sich um ein Integriertes System für die Sekundärmetallurgie (double-post), das die Vakuumentgasung (Wasserstoff- und Stickstoffentzung), das Erhitzen unter Nutzung einer chemischen Reaktion, die Entschwefelung, Entfernung von nichtmetallischen Einschlüssen und die Aufbereitung der chemischen Zusammensetzung des flüssigen Stahls inkl. Modifikation der Einschlüsse, und zwar in zwei Gießpfannen gleichzeitig, ermöglicht.

PRODUKTION VON BLECHEN

Quarto-Walzstraße 3,5

Die Walzstraße ist mit einer Trennstraße versehen, welche Produkte bis zu einer Dicke von 50 mm schneiden. Größere Dicken werden durch Brennschneiden getrennt.

Wärmebehandlung

PRODUKTION VON PROFILEN UND STABSTAHL

Die Produktion von Profilen und Stahlstäben in der Kostenstelle "Profilwalzwerk" erfolgt auf der Schwerprofilwalzstraße mit angereihtem Walzgerüst Nr. 5. Dieses Walzgerüst dient als an die Schwerprofilstraße angegliedertes Knüppelduowalzgerüst mit gemeinsamer Erwärmung im Stoßofen und gemeinsamer Bedienung. Die Technologien für Abfertigung und Adjustage sind bei beiden Straßen selbständig. Grundsätzliche technische Ausstattung ist folgende:

Schwerprofilstraße

Walzgerüst - Schwerprofilstraße

Adjustage für die Schwerprofilstraße:

• 7 x Walzenrichtmaschine für Profilstücke, Rund- und Vierkantstäbe
• Seitenpresse zum Richten von Stäben
• Hyperbolische Richtmaschine MONTBARD für Rundstäbe
• Torsionsrichtmaschine für Kranschienen und Rechteckstäbe
• 2 Kaltsägen
• Hubbalkenofen für geregelte Abkühlung, Glühen gegen Flockenbildung und Weichglühen für gewalzte Stäbe
• NORITAKE Knüppel- und Brammenschleifmaschine
• NORTON Schälmaschine zum Schälen von Rundstäben
• SAXPR Schleifmaschine zum Schleifen von Rundstäben
• CIRKOFLUX Anlage für magnetische Fehlerprüfung bei Rundknüppel
• Ultraschallprüfung (Vertraglich je nach Kundenwunsch)
• Paarungsvorrichtung für Spundbohlen, Pressen von Verschlüssen und Kontrollvorrichtung für das Testen von Verbindungen im Preßverfahren

Brennschneidteile

Die Ausstattung der Grobblechwalzwerke ermöglicht die Verarbeitung von Blechen in Halbzeugen-Brennschneidteile aus Grobblechen. Produkte werden auf Brennschneidmaschinen der Fa. MESSER-GRIESHEIM gefertigt, mit Sauerstoff-Erdgas Brennern mit Prozessteuerung durch Computer. Die Oberfläche vom Produkt ist verzundert, von den Schnittkanten sind die Schlackenreste entfernt.

* größere Dicken nach Vereinbarung